電線電纜制作流程概述

　　電線電纜的制作與大多數機電產品的出產方法是完全不同的。機電產品通常采用將另件安裝成部件、多個部件再安裝成單臺產品，產品以臺數或件數計量。電線電纜是以長度為根本計量單位。一切電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、、成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越復雜，疊加的層次就越多。

　　一、電線電纜產品制作的工藝特性：

　　1.大長度接連疊加組合出產方法

　　大長度接連疊加組合出產方法，對電線電纜出產的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：

　　(1)出產工藝流程和設備布置

　　出產車間的各種設備有必要按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，依次流轉。設備裝備要考慮出產效率不同而進行出產能力的平衡，有的設備可能有必要裝備兩臺或多臺，才能使出產線的出產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和出產場地的布置，有必要依據產品和出產量來平衡歸納考慮。

　　(2)出產組織辦理

　　出產組織辦理有必要科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者有必要一絲不茍地按工藝要求執行，任何一個環節出現問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或根本單元長度短了，或許質量出現問題，則整根電纜就會長度不行，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則有必要鋸去造成浪費。

　　(3)質量辦理

　　大長度接連疊加組合的出產方法，使出產過程中任何一個環節、瞬時發作一點問題，就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發作在內層，而且沒有及時發現終止出產，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的出產不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件;電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和補償的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。

　　電線電纜的質量辦理，有必要貫串整個出產過程。質量辦理檢查部門要對整個出產過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產品質量，進步企業經濟效益的重要保證和手段。

　　2.出產工藝門類多、物料流量大

　　電線電纜制作涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技能;纖維資料的繞包、編織等的紡織技能，到金屬資料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。

　　電線電纜制作所用的各種資料，不但類別、品種、規格多，而且數量大。因此，各種資料的用量、備用量、批料周期與批量有必要核定。同時，對廢品的分化處理、回收，重復利用及廢料處理，作為辦理的一個重要內容，做好資料定額辦理、重視節約工作。

　　電線電纜出產中，從原資料及各種輔助資料的進出、存儲，各工序半成品的流轉到產品的存放、出廠，物料流量大，有必要合理布局、動態辦理。

　　3.專用設備多

　　電線電纜制作使用具有本行業工藝特色的專用出產設備，以適應線纜產品的結構、性能要求，滿足大長度接連并盡可能高速出產的要求，從而形成了線纜制作的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。

　　電線電纜的制作工藝和專用設備的發展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新專用設備的產生和發展;反過來，新專用設備的開發，又進步促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯線;物理發泡出產線等專用設備，促進了電線電纜制作工藝的發展和進步，進步了電纜的產品質量和出產效率。

　　二、電線電纜的首要工藝

　　電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規格越復雜，重復性越高。

　　1.拉制

　　在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技能加工方法稱為金屬拉制。

　　拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。

　　2.絞制

　　為了進步電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規則的方向交織在一起稱為絞制。

　　絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。

　　3.包覆

　　依據對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設備在導體的外面包覆不同的資料。包覆工藝分：

　　A.擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等資料。

　　B.縱包：橡皮、皺紋鋁帶資料。

　　C.繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維資料。

　　D. 浸涂：絕緣漆、瀝青等

　　三、塑料電線電纜制作的根本工藝流程

　　1.銅、鋁單絲拉制

　　電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加、強度進步。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的首要工藝參數是配模技能。

　　2.單絲退火

　　銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方法來進步單絲的耐性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.

　　3.導體的絞制

　　為了進步電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特別絞合等。

　　為了削減導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體首要應用在電力電纜上。

　　4.絕緣擠出

　　塑料電線電纜首要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的首要技能要求：

　　4.1.偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規則。

　　4.2.光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題

　　4.3.致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。

　　5.成纜

　　對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，因為絞制節徑較大，大多采用無退扭方法。成纜的技能要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。

　　大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定;一個是綁扎，保證纜芯不松懈。

　　6.內護層

　　為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。

　　7.裝鎧

　　敷設在地下電纜，工作中可能接受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中)，應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。

　　8.外護套

　　外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素腐蝕的結構部分。外護套的首要作用是進步電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。依據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。